Basiskennis van industriële kleppen

    

    Kleppen zijn de belangrijkste regelcomponenten van industriële vloeistofpijpleidingsystemen. Ze worden veel gebruikt in de waterbehandeling, de chemische industrie, de olie- en gassector, gemeentelijke techniek, de metallurgie, de energieopwekking en andere industrieën, en voeren functies uit zoals mediumafsluiting, opening, stroomregeling, terugstroompreventie en veiligheidsdrukontlasting. Een onjuiste klepkeuze kan leiden tot lekkage, schade aan de apparatuur, uitschakeling van het systeem en zelfs veiligheidsongevallen. Dit artikel introduceert systematisch de soorten industriële kleppen, modelinterpretatie, basisstructuur, materiaalkeuze, actuatoren en veelgestelde vragen, en biedt wetenschappelijke referenties voor projectselectie, aanbesteding en technische evaluatie.Zhejiang Bolaisi Klep Co., Ltd.beschikt over een professioneel verkoop- en technisch team, dat u nauwkeurige selectieadviezen kan geven.

Inhoudsopgave

I. Belangrijkste typen, functionele kenmerken en onderscheid van industriële kleppen
II. Volledige interpretatie van het nationale standaardklepmodel (JB/T308-2004)
III. Basisstructuur van de klep en functies van elke component
IV. Functies, classificatie en toepassingsscenario's van actuatoren
V.FAQ - Veelgestelde vragen

---

I. Belangrijkste typen, functionele kenmerken en onderscheid van industriële kleppen

    Afhankelijk van hun functies en toepassingen kunnen industriële kleppen worden onderverdeeld in afsluit- en regelkleppen, terugslag- en beschermingskleppen, veiligheidsoverdrukkleppen en speciale kleppen.

1. Afsluit- en regelkleppen

Ventieltype	Kernfunctie	Voordelen	Toepasselijke arbeidsomstandigheden
Poortklep	Volledige afsluiting of volledige opening van de pijpleiding; niet geschikt voor debietregeling	Extreem lage stromingsweerstand, bidirectionele stroming, goede afdichting; verkrijgbaar in ontwerpen met stijgende en niet-stijgende steel	Watervoorziening en -afvoer, stoom, oliepijpleidingen. Stijgend steeltype voor visuele controle van de open/gesloten status. Schuifafsluiters met zachte zitting, meestal voor riolering en watervoorziening. Schuifafsluiters met harde zitting voor stoomservice bij hoge temperaturen.
Kogelkraan	Snel aan-uit door 90° rotatie, volledige doorlaat met lage stromingsweerstand	Snelle bediening, uitstekende afdichting; twee ontwerpen: zwevende bal en op een tap gemonteerde bal	Corrosieve media in de chemische industrie, olie & gas, waterzuivering, frequente fietsservice. T/L-type 3-weg kogelkranen voor omschakeling van de mediumstroomrichting.
Vlinderklep	Afsluit- of ruwe stroomregeling; uitstekend voordeel voor grote maten	Compact en lichtgewicht, kleine installatieruimte, kosteneffectief voor grote diameters	Gemeentelijke wateraan- en afvoer, circulatiewater, ventilatie en rookgasafvoer. Zachte zitting voor omgevingstemperatuur; met harde zitting voor rookgas met hoge temperaturen.
Bolklep	Afsluiten + debietregeling; vaste stroomrichting (stroom onder de schijf)	Goede regelnauwkeurigheid, betrouwbare afdichting, eenvoudig onderhoud	Stoom-, instrumentpijpleidingen, bemonsteringssystemen, pijpleidingen voor schone media die stroomregeling vereisen.
Mesafsluiter	Afsluiter voor media die deeltjes en slurry bevatten	Rechte boring zonder dode ruimte, minder materiaalophoping; geschikt voor modder, rioolwater en corrosieve slurry	Rioolwaterzuivering, mijnslurry, chemische corrosieve media, slurrypijpleidingen met grote diameter.

2. Terugslagkleppen (unidirectionele bescherming, voorkomt terugstroming van medium, geen externe bediening vereist)

    Ze openen en sluiten automatisch, afhankelijk van de druk van het medium zelf.

· Terugslagklep: de schijf draait rond een scharnierpen, met een gemiddelde stromingsweerstand, geschikt voor grote boringen.

· Lift Check Valve: De schijf beweegt verticaal op en neer, wat zorgt voor een betere afdichting maar een relatief hoge stromingsweerstand.

· Verticale terugslagklep: speciaal ontworpen voor verticaal gemonteerde pijpleidingen.

    Typische toepassing: Pompuitlaat, om terugstroming van medium bij uitschakeling te voorkomen en pompapparatuur tegen schade te beschermen.

3. Regelkleppen

    Smoorkleppen en regelkleppen: pas de opening van de klepplug aan om de stroomsnelheid en druk van de pijpleiding nauwkeurig te regelen, meestal gebruikt voor parameterregeling van processystemen.

4. Veiligheidskleppen · Veiligheidsklep: Ontlast automatisch de druk wanneer het systeem overdruk krijgt, waardoor drukvaten en pijpleidingen worden beschermd.

· Drukreduceerventiel: Reduceert de hoge stroomopwaartse druk en stabiliseert de uitlaatdruk stroomafwaarts.

· Stoomvanger: voert condensaat af uit stoomsystemen en voorkomt tegelijkertijd stoomlekkage om energie te besparen.

---

II. Volledige interpretatie van het nationale standaardklepmodel (JB/T308-2004)

    Modelcoderingsvolgorde

    Typecode + Actuatorcode + Verbindingstypecode + Structuurtypecode + Code zittingoppervlak + Nominale druk + Code behuizingmateriaal

1. Typecode (1e letter):

Ventieltype	Code	Ventieltype	Code
Veerbelaste veiligheidsklep	A	Afblaasventiel	P
Vlinderklep	D	Kogelkraan	Q
Membraanklep	G	Stoomval	S
Hendel veiligheidsklep	GA	Plunjerklep	U
Terugslagklep en voetklep	H	Plug-ventiel	X
Bolklep	J	Drukreduceerventiel	Y
Gasklep	L	Poortklep	Z

2. Actuatorcode (cijfer; weggelaten voor handmatige bediening)

Aansturingstype	Code	Aansturingstype	Code
Solenoïde geactiveerd	0	Kegeltandwiel	5
Solenoïde-hydraulisch	1	Pneumatisch	6
Elektro-hydraulisch	2	Hydraulisch	7
Wormwiel	3	Pneumatisch-hydraulisch	8
Spooruitrusting	4	Elektrisch	9

3. Code verbindingstype

Verbindingstype	Code	Verbindingstype	Code
Interne draad	1	Wafeltje	7
Externe draad	2	Klem	8
Geflensd	4	Huls	9
Gelast	6	—	—

4. Code structuurtype

Schuifafsluiter (Z)

Structuurtype				Code
Stijgende stam	Wigpoort	Elastische wig		0
		Stijve wig	Enkele wig	1
			Dubbele wig	2
	Parallelle poort		Enkele wig	3
			Dubbele wig	4
Niet-stijgende stuurpen (NRS)	Wigpoort		Enkele wig	5
			Dubbele wig	6
	Parallelle poort		Enkele wig	7
			Dubbele wig	8

Bolklep (J), gasklep (L), plunjerklep (U)

Structuurtype		Code	Structuurtype		Code
Ongebalanceerde schijf	Rechtdoorgang	1	Gebalanceerde schijf	Dwars doorgang	6
	Z-type doorgang	2		Hoekdoorgang	7
	Driewegdoorgang	3		-	-
	Hoekdoorgang	4		-	-
	Rechte stroomdoorgang	5		-	-

Kogelkraan (Q)

Structuurtype		Code	Structuurtype		Code
Zwevende bal	Rechtdoorgang	1	Tapbal	Rechtdoorgang	7
	Y-type driewegdoorgang	2		Vierwegdoorgang	6
	L-type driewegdoorgang	4		L-type driewegdoorgang	8
	T-type driewegdoorgang	5		T-type driewegdoorgang	9
	-	-		Semi-bal rechtdoor	0

Vlinderklep (D)

Structuurtype		Code	Structuurtype		Code
Afdichtingstype	Enkele compensatie	0	Niet-afdichtend type	Enkele compensatie	5
	Concentrische schijf	1		Concentrische schijf	6
	Dubbele compensatie	2		Dubbele compensatie	7
	Drievoudige compensatie	3		Drievoudige compensatie	8
	Koppelingsmechanisme	4		Koppelingsmechanisme	9

Membraanventiel (G)

Structuurtype	Code	Structuurtype	Code
Doorgang van het stuwtype	1	Rechtdoorgang	6
Rechte stroomdoorgang	5	Y-hoekdoorgang	8

Plugventiel (X)

Structuurtype		Code	Structuurtype		Code
Stopbuspakkingafdichting	Rechtdoorgang	3	Oliekeerring	Rechtdoorgang	7
	T-type driewegdoorgang	4		T-type driewegdoorgang	8
	Vierwegdoorgang	5		-	-

Terugslagklep (H)

Structuurtype		Code	Structuurtype		Code
Hef schijf op	Rechtdoorgang	1	Swing schijf	Enkele schijfstructuur	4
	Verticaal type	2		Structuur met meerdere schijven	5
	Hoekdoorgang	3		Dubbele schijfstructuur	6
-	-	-	Type vlindercontrole		7

Veiligheidsklep (A)

Structuurtype		Code	Structuurtype		Code
Veerbelast, veergesloten type	Type met volledige lift en radiator	0	Veerbelast, veer niet afgesloten met sleutel	Duplexventiel met lage lift	3
	Laag lifttype	1		Laag lifttype	7
	Volledig lifttype	2		Volledig lifttype	8
	Volledig lifttype met sleutel	4		-
Hendeltype	Enkele hendel	2	Volledig lifttype met bedieningsmechanisme	-	6
	Dubbele hendel	4	Pilot-bediende type	-	9

Drukreduceerventiel (Y)

Structuurtype	Code	Structuurtype	Code
Diafragmatype	1	Balgtype	4
Type veermembraan	2	Hendeltype	5
Zuigertype	3	—	—

Stoomval (S)

Structuurtype	Code	Structuurtype	Code
Balvlottertype	1	Stoomdruk/balgtype	6
Type emmervlotter	3	Bimetaaltype	7
Vloeibaar/vast expansietype	4	Piloottype	8
Omgekeerd emmertype	5	Schijf thermodynamisch type	9

Afblaasklep (P)

Structuurtype		Code	Structuurtype		Code
Vloeistofniveau-aansluiting Aftappen	Globe Recht Type	1	Intermitterende bodemafvoer	Globe Recht Type	5
	Type wereldbolhoek	2		Globe Recht Type	6
	-	-		Type wereldbolhoek	7
	-	-		Recht type met zwevende poortschijf	8

5. Materiaalcode afdichtingsvlak / voering

Afdichtingsvlak of voeringmateriaal	Code	Afdichtingsvlak of voeringmateriaal	Code
Tin Babbitt-legering	B	Nylon-kunststof	N
Glazuur	C	Geboroniseerd staal	P
Genitreerd staal	D	Loodvoering	Q
Fluorkunststof	F	Austenitisch roestvrij staal	R
Keramiek	G	Plastic	S
Cr13 roestvrij staal	H	Koperlegering	T
Rubberen voering	J	Rubber	X
Monel-legering	M	Harde legering	Y

6. Nominale druk PN10, PN16, PN25, PN40, PN64, PN100

7. Lichaamsmateriaalcode

Lichaamsmateriaal	Code	Lichaamsmateriaal	Code
Koolstofstaal	C	Cr-Ni-Mo roestvrij staal	R
Cr13 roestvrij staal	H	Plastic	S
Cr-Mo-staal	I	Koper en koperlegering	T
Smeedbaar gietijzer	K	Titanium en titaniumlegering	Ti
Aluminiumlegering	L	Cr-Mo-V-staal	V
Cr-Ni roestvrij staal	P	Grijs gietijzer	Z
Nodulair gietijzer	Q	—	—
Opmerking: Materiaalsoorten zoals CF3, CF8, CF3M en CF8M kunnen rechtstreeks op het klephuis worden gemarkeerd.

C — WCB-koolstofstaal; P — 304 roestvrij staal (CF8); R — 316 roestvrij staal (CF8M); PL — 304L roestvrij staal (CF3)); RL — 316L roestvrij staal (CF3M)

---

III. Basisstructuur van de klep en functies van elke component

    De meeste industriële kleppen bestaan ​​hoofdzakelijk uit zes kernonderdelen: kleplichaam, motorkap, sluitelement (poort/kogel/schijf/klep), steel, afdichtingssamenstel en transmissiecomponent.

    1. Ventiellichaam: de hoofdschaal van de klep. Het draagt ​​de druk van het medium en biedt plaats aan alle interne onderdelen. Als drukdragend kernonderdeel bepaalt het materiaal van het kleplichaam de weerstand van de klep tegen temperatuur, druk en corrosie.

     2.Bonnet: Afdichtingsdeksel aan de bovenkant van het klephuis, gebruikt voor het monteren van de steel en de pakking. Het is afneembaar voor eenvoudig onderhoud van de interne onderdelen.

    3. Sluitingslid: het kernonderdeel dat openings- en sluitingsbewerkingen uitvoert. Het omvat een poort (schuifafsluiter), kogel (kogelkraan), schijf (vlinderklep), klepel (bolklep, terugslagklep), die rechtstreeks in contact komt met het medium om het stroompad af te sluiten of aan te sluiten.

    4. Stuurpen: brengt koppel over om vermogen van het handwiel / de actuator naar het sluitorgaan over te brengen. Bij kleppen met stijgende spindel steekt de spindel uit tijdens het openen en sluiten, waardoor een directe visuele controle van de klepstatus mogelijk is. Bij niet-stijgende spindelafsluiters schuift de spindel niet uit, waardoor installatiehoogte wordt bespaard.

    5. Afdichtingssysteem

    Zittingafdichting: bevindt zich tussen het afsluitorgaan en de klepzitting en snijdt het pijpleidingmedium af. Verdeeld in zachte afdichting (rubber, PTFE) en harde afdichting (metaaloverlay-lassen).

    Pakkingafdichting: aangebracht op de opening tussen de stuurpen en de motorkap om lekkage van medium langs de stuurpen te voorkomen. Grafiet- en PTFE-pakkingen worden vaak gebruikt.

    Onderscheid tussen zachte afdichting en harde afdichting

     · Zachte afdichting: Afdichtingsmaterialen zijn rubber en PTFE. Goede afsluitlekklasse, geschikt voor omgevingstemperatuur. EPDM: -20~+120℃; PTFE: -20~150℃. Niet geschikt voor erosie bij hoge temperaturen en deeltjes.

    · Harde afdichting: metaal-op-metaal afdichting. Bestand tegen hoge temperaturen en hoge druk, slijtvast. De prestaties zonder lekkage zijn inferieur aan die van een zachte afdichting.

    6. Transmissiecomponenten: handwiel, versnellingsbak, wormwiel. Ze verminderen het bedrijfskoppel. Tandwielreductie is verplicht voor kleppen met grote boring.

---

IV. Functies, classificatie en toepassingsscenario's van actuatoren

    De actuator levert stroom voor het openen en sluiten van de klep. Het is onderverdeeld in vijf categorieën: handmatig, wormwiel, elektrisch, pneumatisch en hydraulisch.

    1. Handmatige bediening (handwiel / hendel)

    Functie: Directe handmatige bediening. Kleppen met een grote boring zijn uitgerust met wormwielkasten om het bedrijfskoppel te verminderen.

    Toepassing: Kleppen met kleine DN-grootte, lage openings- en sluitfrequentie, lokale bediening ter plaatse zonder automatiseringsvereisten.

    2. Wormwiel / versnellingsbakbediening

    Functie: Het is een handmatig snelheidsreductiemechanisme om het handmatige koppel te versterken, essentieel voor kleppen met grote boring.

    Toepassing: Messchuifafsluiters en schuifafsluiters van DN200, DN300, DN400, geen automatiseringsvereiste.

    3.Elektrische actuator (elektrische aandrijving)

    Functie: De motor drijft het openen en sluiten van de klep aan. Automatische besturing op afstand kan worden gerealiseerd en sommige zijn uitgerust met positiesignaalfeedback. De voeding omvat 220V eenfasig en 380V driefasig.

    Toepassing: waterbehandeling, fabrieksautomatiseringspijpleidingen waarvoor bewaking op afstand vereist is. Voor explosiegevaarlijke omgevingen worden explosieveilige elektrische actuatoren geselecteerd.

    4.Pneumatische aandrijving

    Functie: Aangedreven door perslucht. Het beschikt over een hoge openings- en sluitsnelheid, inherent geen elektrische vonk en uitstekende explosieveilige prestaties. Verkrijgbaar in enkelwerkende en dubbelwerkende uitvoeringen.

    Toepassing: Ontvlambare en explosieve arbeidsomstandigheden in de chemische industrie, frequente aan-uit-werkzaamheden. Er moet ter plaatse voor persluchttoevoer worden gezorgd.

    5. Hydraulische actuator

    Functie: Aangedreven door hydraulische olie met enorm uitgangskoppel.

    Toepassing: Extra grote doorlaat, hogedruk- en heavy-duty kleppen. Hoge uitrustingskosten, een hydraulisch aggregaat is vereist.

    Samenvatting voor selectie:

    Handmatige bediening en lage frequentie → Handwiel / versnellingsbak;

    Automatisering op afstand met voldoende stroomvoorziening → Elektrische actuator;

    Explosieveilige chemische service, frequente bediening en beschikbare perslucht ter plaatse → Pneumatische aandrijving;

    Extra grote boring, hoge druk en heavy duty → Hydraulische actuator.

    Zhejiang Bolaisi Valve Co., Ltd. biedt een breed scala aan producten met volledige specificaties, waardoor de selectie van kleppen eenvoudig is.

---

  V.FAQ - Veelgestelde vragen

    Vraag 1: Kunnen schuifafsluiters met zachte afdichting worden gebruikt voor stoomservice?

    A: Gewone EPDM-rubberen zachte afdichting is bestand tegen temperaturen tot ongeveer 80 ~ 120 ℃. Het kan niet worden gebruikt voor stoom op hoge temperatuur. Metalen schuifafsluiters met harde afdichting worden aanbevolen voor stoomwerkomstandigheden.

    Vraag 2: Hoe kies ik tussen CF8 en CF3M?

    A: Selecteer CF8 (304) voor medium zoals gewoon water en voedselservice. CF3M (316L) moet worden geselecteerd als het medium chloride-ionen, zeewater, zwak zuur en zwak alkalische corrosieve media bevat. Molybdeenelement verbetert de weerstand tegen putcorrosie.

    Vraag 3: Kunnen schuifafsluiters worden gebruikt voor debietregeling?

    EEN: Niet aanbevolen. Schuifafsluiters zijn ontworpen voor volledig open en volledig gesloten gebruik. In de halfopen positie stroomt het medium met hoge snelheid en erodeert het afdichtingsoppervlak van de schuif, wat snel slijtage van de afdichtingen en permanente lekkage zal veroorzaken. Voor debietregeling hebben bolkleppen of regelkleppen de voorkeur.

    Vraag 4: Wat is het verschil tussen een stijgende spindelafsluiter en een niet-stijgende spindelafsluiter?

    A: Stijgende spindel: De spindel steekt tijdens het openen en sluiten naar buiten uit, zodat de klepstatus visueel kan worden gecontroleerd. Het vereist een grotere installatiehoogte. Niet stijgende stuurpen: De stuurpen schuift niet uit, de totale hoogte blijft ongewijzigd. Geschikt voor beperkte installatieruimte, maar de open/gesloten status kan van buitenaf niet visueel worden beoordeeld; er moet een positie-indicator zijn uitgerust.

    Vraag 5: Wat is het verschil tussen wafertype klep en flensklep?  

    A: De klep met flens wordt geleverd met integrale flenzen, twee flenzen zijn verbonden door bouten. Waferklep heeft zelf geen flenzen; het kleplichaam wordt tussen twee pijpleidingflenzen geklemd. Waferkleppen zijn licht van gewicht en goedkoper, maar de drukwaarde is relatief beperkt.

    Vraag 6: Is een voeding van 380 V verplicht voor elektrische kleppen?

    A: Actuators met klein kaliber zijn verkrijgbaar in eenfasig 220V-formaat. Actuators met een groot koppel en een hoog koppel maken doorgaans gebruik van een driefasige voeding van 380 V. Bij het plaatsen van bestellingen moet de spanningsspecificatie duidelijk worden opgegeven.

    Vraag 7: Zijn schuifafsluiters geschikt voor langdurig gebruik in schoonwaterleidingen?

    A: De structuur van mesafsluiters is ontworpen voor slurry met deeltjes. Schuifafsluiters hebben de voorkeur voor schoon water zonder deeltjes. De afdichtingslevensduur van mesafsluiters is lager dan die van schuifafsluiters.

    Vraag 8: Wat betekent PN16?

    A: PN staat voor nominale druk. PN16 komt overeen met 16 bar (1,6 MPa), wat de maximaal toegestane werkdruk van de klep aangeeft. Opmerking: De drukwaarde is gerelateerd aan de mediumtemperatuur. Naarmate de temperatuur stijgt, neemt de toegestane werkelijke werkdruk af.

---

    Conclusie

    Klepselectie is een systematisch project. Het is noodzakelijk om uitgebreid rekening te houden met medium, pH-waarde, chloride-ionengehalte, temperatuur, nominale diameter DN, nominale druk PN, aansluittype, bedieningstype, lekklasse, installatieruimte en explosieveilige eisen. Als de parameters onzeker zijn, geef dan de volledige werkomstandigheden op voor bevestiging van het klepmodel om verkeerde selectie te voorkomen. KiesZhejiang Bolaisi Klep Co., Ltd., en u kunt met vertrouwen kopen en met een gerust hart gebruiken.

    Indien u moeilijkheden ondervindt bij de keuze van de afsluiter voor uw werkomstandigheden, kunt u contact opnemen met onsZhejiang Bolaisi Klep Co., Ltd. voor technische ondersteuning.