Dunne roestvrijstalen flenskogelkranen

Kernproductvoordelen

● Ruimtebesparend, slank ontwerp: gesmeed, slank lichaam uit één stuk, 30%-50% dunner en 20%-40% lichter dan conventionele flenskogelkranen, ideaal voor kleine ruimtes en lichtgewicht apparatuur.

● Hoge stroomefficiëntie: kogel met volledige doorlaat en soepel stroompad, drukval ≤ 0,01 MPa bij nominale stroom, aanzienlijk hogere stroomcapaciteit dan klepafsluiters.

● Betrouwbare afdichting: zachte PTFE-afdichting (ANSI-klasse VI, geen lekkage) of harde metalen afdichting voor gebruik bij hoge temperaturen en hoge druk; bidirectionele afdichting compatibel met tweerichtingsstroomleidingen.

● Eenvoudige bediening en weinig onderhoud: 90° rotatie voor snel aan-uit, laag bedieningskoppel; eenvoudige structuur voor eenvoudige vervanging van kerncomponenten; minimaal risico op vervuiling.

● Hoogwaardige materialen en conformiteit: 304/316/316L roestvrij staal met uitstekende corrosieweerstand; voedsel- en farmaceutische kwaliteit voldoet aan FDA/3A; voldoet aan GB, ANSI, DIN-normen.

Kern technische parameters

● Dunne roestvrijstalen flenskogelkranen kunnen worden aangepast aan verschillende temperatuur-, druk- en mediaomstandigheden. De belangrijkste technische parameters worden weergegeven in de onderstaande tabel. Alle parameters zijn uitvoerig getest om de stabiliteit en betrouwbaarheid van het product te garanderen en sluiten direct aan bij de daadwerkelijke gebruiksbehoeften van de koper.

Typische toepassingsscenario's

● Dunne roestvrijstalen flenskogelkranen, met hun slanke ontwerp, efficiënt schakelen en betrouwbare afdichting, worden veel gebruikt in leidingsystemen in verschillende industrieën waar installatieruimte en schakelefficiëntie van cruciaal belang zijn. Specifieke geschikte scenario's zijn als volgt:

● Voedingsmiddelen en farmaceutische producten: 316L + zachte PTFE-afdichting, FDA/3A-compatibel; slank ontwerp voor dichte productielijnen.

● Petrochemisch: 316/316L harde afdichting, klasse 150-600, voor oplosmiddelen bij hoge temperaturen en zure ruwe olie.

● Gemeentelijk en bouwkundig: 304 zachte afdichting voor watervoorzienings-, HVAC- en secundaire watervoorzieningssystemen.

● Industrieel en maritiem: slank en lichtgewicht voor hydraulische, pneumatische en maritieme systemen; sterke trillingsbestendigheid.

● Nieuwe energie en kracht: harde afdichting voor koeling en stoomleidingen bij hoge temperaturen in PV-, windenergie- en elektriciteitscentrales.

Productdefinitie en werkingsprincipe

Dunne roestvrijstalen flenskogelkranen zijn roterende vloeistofregelkleppen met een slank gesmeed huis en flensaansluiting, gebruikt voor snelle aan-uit- en basisstroomregeling.

Werkingsprincipe: Actuator drijft de steel en de bal aan om 0 ° -90 ° te draaien.

● 0°: Poort uitgelijnd met stroming → volledig open.

● 90°: Poort loodrecht op de stroming → volledig gesloten.

● Tussenhoeken zorgen voor basisstroombeperking.

Voldoet aan GB, ANSI, DIN-normen; 304/316/316L-materiaal voor brede mediacompatibiliteit.

Hoofdtypen en toepassingsmatching

Gids voor materiaalkeuze

Lichaam / bal / stuurpen

● 304: Algemeen water, lucht, olie; -20°C~100°C; kosteneffectief voor de gemeentelijke en algemene industrie.

● 316: Chloride, zeewater, zwak zuur; betere weerstand tegen putjes.

● 316L: Sterke corrosie, hygiënische service; FDA/3A voor voeding en farmacie.

Zeehonden

● PTFE: -20°C~180°C, sterke corrosie, geen lekkage.

● FKM (Viton): -20°C~200°C, uitstekende chemische bestendigheid.

● Harde afdichting van roestvrij staal: -40°C~425°C, hoge druk, schurende media.

● Stelliet harde afdichting: tot 500°C, extreme slijtvastheid.

Installatie & Onderhoud

Installatie

1. Bidirectionele afdichting; volg de stroompijl voor onderhoudsgemak; reserveer voldoende bedrijfsruimte.

2. Schone flenzen; gebruik de juiste pakkingen; draai de bouten kruislings vast in 2-3 fasen.

3. Schone pijpleiding; controleer de rotatie van de bal; test de elektrische actuator vóór installatie.

4. Langzaam onder druk zetten, lucht laten ontsnappen, druktest gedurende 30 minuten vóór inbedrijfstelling.

Onderhoud

1.Regelmatige inspectie: controleer lekkage, boutdichtheid en werking; smeer de stuurpen maandelijks.

2. Vervang pakkingen, zittingen of pakkingen als er lekkage optreedt; refinish of vervang versleten harde afdichtingsoppervlakken.

3. Reinig de buitenkant, breng antiroestolie aan; Verbeter de bescherming in chloride/zoutomgevingen.

4. Repareer niet onder druk; verhelp storingen voorzichtig; Problemen met actuatoren veilig oplossen.

5. Onderhoudsgegevens bijhouden voor levenscyclusbeheer.